Ротаметры в процессах и аппаратах

Использование ротаметров в технологии получения ненасыщенных полиэфиров.

При получении ненасыщенных полиэфиров используют ротаметры. В зависимости от назначения и условий работы, в технологии получения полимеров выбирают ротаметры различных типов: поплавковые ротаметры, ротаметры панельного типа, ротаметры с концевыми выключателями и др.

Ненасыщенные полиэфиры получают обычно поликонденсацией ненасыщенных дикарбоновых кислот с многоатомными спиртами. Ненасыщенные полиэфиры часто используют в виде их растворов в различных мономерах, при сополимеризации с которыми образуются неплавкие и нерастворимые полимеры пространственного строения. При использовании ненасыщенных полиэфиров в виде их растворов происходит более полное отверждение ненасыщенных полиэфиров и понижается вязкость ненасыщенных полиэфиров, что облегчает использование их в качестве связующего для армированных материалов.

Полиэфиры являются одним из двух компонентов для производстве пенополиуретана. Вторым компонентом является полиизоцианат.

Ненасыщенные полиэфирные смолы – термореактивные полимеры, способные отверждаться при комнатной температуре без выделения каких-либо побочных продуктов. Поэтому из них изготавливают изделия при низких давлениях и это важно как с экономической, так и с технологической точек зрения.
Ненасыщенные полиэфирные смолы получают по двухстадийному способу. На первой стадии проводят поликонденсацию малеиновой или фумаровой кислот или их смеси с модифицирующей насыщенной дикарбоновой кислотой с каким-либо гликолем. При этом через ротаметр подают в реактор азот. Реакцию проводят в расплаве исходных компонентов в инертной среде при температуре 170–230 °С, либо при более низких температурах 160 –195 °С в присутствии растворителей.

При поликонденсации происходит частичная изомеризация цис-изомерных малеинатных звеньев в более устойчивые транс-изомерные фумаратные звенья, концентрация которых в конечном продукте существенно влияет на изменение его свойств. При поликонденсации с использованием в качестве кислотного агента малеиновой кислоты получают полиэфиры в виде разнозвенных полимеров, являющихся сополимерами малеиновой и фумаровой кислот. Степень превращения зависит как от взятого гликоля, так и от условий поликонденсации.

Для удаления воды реакционную массу перемешивают и нагревают в вакууме. Для ускорения процесса используют катализаторы. В среднем продолжительность поликонденсации в зависимости от условий проведения процесса составляет 6 –20 часов.