Ротаметры в процессах и аппаратах

Использование ротаметров в химической технологии получения полиарилатов.

Ротаметры используются в различных процессах химической технологии. Ротаметры предназначены при использовании в технологических процессах для контроля расходов жидкости, газа. При выборе ротаметра учитывают условия его работы в системе: какая среда будет измеряться ротаметром, требования к диапазонуконтроля расхода жидкости или газа, необходимая минимальная и максимальная производительность ротаметра и т.д.

Ротаметры используют в технологии получения полиарилатов, представляющих собой сложные полиэфиры двухатомных фенолов и дикарбоновых кислот (преимущественно ароматических дикарбоновых кислот). Синтез полиарилатов проводят через ангидриды дикарбоновых кислот по одной из схем: 1) поликонденсацией в инертной среде при повышенной температуре в высококипящем растворителе; 2) межфазной поликонденсацией при комнатной температуре; 3) акцепторно- каталитической поликонденсацией в среде органического растворителя при 0 –50 °С в присутствии третичного амина. При промышленном получении полиарилатов используют первые два способа. Применение при получении полиарилата в качестве кислотного агента реакционноспособных хлорангидридов дикарбоновых кислот позволяет проводить поликонденсацию в растворе, что имеет большое значение при синтезе высокоплавких полиарилатов, поскольку при этом можно проводить поликонденсацию до высокой степени завершенности реакции без разложения образующегося полимера.

Технологическая схема получения смешанного полиарилата дифенилолпропана, хлорангидридов тере- и изофталевой кислот межфазной поликонденсацией включает загрузку первого реактора дифенилпропаном, водным раствором щелочи, эмульгатором. Образующийся дифенолят через ротаметр поступает во второй реактор, снабженный быстродействующей мешалкой и рубашкой для охлаждения. Одновременно во второй реактор из соседнего аппарата через ротаметр подаётся раствор хлорангидридов тере- и изофталевых кислот в n-ксилоле. Реакция протекает при 20 –25 °С и атмосферном давлении. По окончании реакции суспензия поступает в сборник, а затем на отжим и промывку водой. Далее через бункер полученный полимер идёт на сушку, а затем на грануляцию и упаковку.

Таким образом, при использовании межфазной поликонденсации получают полиарилаты с молекулярной массой до 150 000 и высоким выходом.