Ротаметры в процессах и аппаратах

Использование ротаметров при нестационарном методе получения высокопотенциального тепла в неподвижном слое катализатора.

Ротаметры используются в процессах химической технологии и других отраслях промышленности. Ротаметры типа «трубка» измеряют плавно меняющийся расход жидкости и являются наиболее широко используемым типом ротаметров, применяемых в установках для очистки воды и сточных вод, теплоэнергетике, медицинской и пищевой промышленности и т.д. Ротаметр имеет градуировку шкалы в литрах/мин. Однако, в зависимости от целей и условий применения выбирают различные типы ротаметров: поплавковые ротаметры, ротаметры типа «трубка», ротаметры панельного типа, ротаметры с концевыми выключателями.

Один из примеров использования ротаметров – их применение в химической технологии получения высокопотенциального тепла нестационарным методом из слабоконцентрированных газов. В этом случае нестационарный метод проведения каталитического процесса заключается в использовании режима периодического реверса реакционной смеси, направляемой в реакторы.

В установке по утилизации тепла химической реакции нестационарным способом метан из баллона подаётся через ротаметр. В этом случае метан с помощью вентилей подаётся либо через подогреватель (при включенном подогревателе), либо непосредственно в воздушную магистраль и подогреватель (при отключенном подогревателе). При этом воздух подаётся в редуктор из сети через ротаметр. Контактный узел установки имеет пусковой подогреватель и два реактора. В каждом реакторе смонтированы решетки, на которых насыпан катализатор. В каждом из реакторов, для регистрации температур и управления технологическим процессом, перпендикулярно направлению потока установлено по 14 термопар типа хромель-копель. Технологический процесс проводят на реакторах, загруженных катализатором доверху. Направление подачи смеси изменяли с помощью вентилей. Переключение производят после достижения максимальной температуры на выходе из первого по ходу газа реактора. Перед пуском слой катализатора в реакторе прогревали горячим воздухом, после чего в реактор подавали метано-воздушную смесь. За счёт тепла отходящих газов реактор прогревали до пусковой температуры. Далее подогреватель отключали и смесь после переключения подавали в реактор. Таким образом, используя ротаметры и вентили выполняли управление технологическим процессом получения нестационарным способом высокопотенциального тепла в неподвижном слое катализатора.